Полимерно-порошковая покраска

Полимерно-порошковая покраска металла — это процесс нанесения полимерного порошкового покрытия на металлические изделия для их защиты от коррозии, улучшения внешнего вида и продления срока службы. Этот метод покраски широко используется в промышленности и строительстве, а также для декорирования металлических изделий в интерьере и экстерьере.

Процесс полимерно-порошковой покраски состоит из следующих основных этапов:

1. Подготовка поверхности металла: удаление старой краски, ржавчины, загрязнений и обезжиривание поверхности. Для этого используются специальные химические составы и абразивные материалы.
2. Фосфатирование: обработка поверхности металла фосфатными соединениями для повышения адгезии (сцепления) порошковой краски с металлом.
3. Нанесение порошковой краски: порошковая краска наносится на поверхность изделия с помощью электростатического распылителя, который заряжает частицы порошка положительным зарядом. За счет этого порошок краски равномерно распределяется по поверхности изделия и хорошо прилипает к ней.
4. Оплавление и полимеризация краски: изделие с нанесенным порошком краски помещается в специальную печь, где под воздействием высокой температуры (от 180 до 220 градусов Цельсия) происходит оплавление и полимеризация порошковой краски. В результате образуется прочное и долговечное полимерное покрытие, которое надежно защищает металл от коррозии и других внешних воздействий.
5. Охлаждение и отверждение покрытия: после печи изделие охлаждается до комнатной температуры, и порошковое покрытие полностью отверждается.
6. Контроль качества и упаковка: готовое изделие проверяется на отсутствие дефектов покрытия, после чего упаковывается для транспортировки и хранения.

В результате полимерно-порошковой покраски получается прочное, долговечное и эстетически привлекательное покрытие, которое обеспечивает надежную защиту металлических изделий от коррозии и механических повреждений.

В чем поможет покраска:

• улучшить антикоррозийные и электроизолирующие свойства;
• увеличить устойчивость к механическим нагрузкам, экстремально высоким и экстремально низким температурам;
• надежно защитить от агрессивного воздействия окружающей среды.

Таким образом, после покрытия изделий краской в компании «ТАТЛАЗЕР». их срок службы значительно возрастет. В состав краски входят антикоррозийные добавки и преобразователи ржавчины. Окрашивание необходимо любым изделиям из металла: опорным и обслуживающим конструкциям, лестницам, решеткам, ограждениям, резервуарам различного типа: цистернам, контейнерам, бакам и т. д.

Технология окрашивания не оставляет на поверхности потеков, трещин и пузырей, краска наносится сплошным равномерным слоем. При длительной эксплуатации в сложных условиях она не выцветает, не выгорает на солнце, не меняет своих характеристик под воздействием высоких температур и при контакте с влагой. Применение технологии гарантирует полную адгезию красящих составов с поверхностью металла.

Специалисты «ТАТЛАЗЕР» соблюдают все правила окрашивания и действуют в соответствии с инструкцией. Сначала мы подготавливаем поверхность и очищаем ее от жиров, затем наносим специальный раствор для обеспечения надежного сцепления с поверхностью. Мы знаем, во сколько слоев необходимо наносить краску на каждый материал, чтобы добиться нужно эффекта, где лучше работать кисточкой, а где аэрозолем и т. д. При подготовке поверхности и выборе системы защиты металлоконструкции мы учитываем все факторы: возраст конструкции, качество поверхности, расположение и количество дефектов, наличие или отсутствие ржавчины, условия эксплуатации, старое покрытие и др.

Стоимость покраски